तांबा मिश्र धातु पिघलने की प्रक्रिया

योग्य तांबा मिश्र धातु कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, पहले योग्य तांबा मिश्र धातु तरल प्राप्त करना होगा।तांबे की मिश्र धातु को गलाना उच्च गुणवत्ता वाली तांबे की सोने की ढलाई प्राप्त करने की कुंजी में से एक है।तांबे मिश्र धातु कास्टिंग के सामान्य दोषों, जैसे कि अयोग्य यांत्रिक गुण, सरंध्रता, ऑक्सीकरण स्लैग समावेशन, पृथक्करण, आदि का एक मुख्य कारण अनुचित गलाने की प्रक्रिया नियंत्रण है।तांबा मिश्र धातु तरल की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।
(1) मिश्र धातु की रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें।संरचना सीधे मिश्र धातु की संरचना और गुणों को प्रभावित करती है, खुराक में तांबा मिश्र धातु के विभिन्न ग्रेडों की उतार-चढ़ाव सीमा और तत्वों के जलने के नुकसान को समझने के लिए, तत्वों को उनके आनुपातिक अनुपात में उचित रूप से सुधार करने के लिए जलाना आसान होता है।
(2) शुद्ध तांबा मिश्र धातु तरल।पिघलने की प्रक्रिया के दौरान मिश्र धातु को अंदर जाने और ऑक्सीकरण करने से रोकने के लिए, चार्ज और उपकरणों को पहले से गरम और सुखाया जाना चाहिए, और पानी लाने और आकांक्षा पैदा करने से बचने के लिए क्रूसिबल को उपयोग से पहले गहरे लाल (600C से ऊपर) तक गर्म किया जाना चाहिए।तत्वों के ऑक्सीडेटिव जलने के नुकसान को रोकने या कम करने और कास्टिंग में ऑक्सीकरण स्लैग को शामिल करने से बचने के लिए कवरिंग एजेंट को कुछ तांबे मिश्र धातु तरल में जोड़ा जाना चाहिए।
(3) पिघलने और डालने के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें।उच्च पिघलने वाले तापमान के कारण मिश्र धातु आसानी से अंदर चली जाती है, और ऑक्सीकरण स्लैग का समावेश बढ़ जाएगा, खासकर एल्यूमीनियम कांस्य के लिए।जब कास्टिंग तापमान बहुत अधिक होता है, तो छिद्र हो जाएंगे, खासकर टिन-फॉस्फोरस कांस्य के लिए।
(4) मिश्रधातु तत्वों के पृथक्करण को रोकें।विभिन्न तत्वों के घनत्व और पिघलने बिंदु में बड़े अंतर के कारण, मिश्र धातु की क्रिस्टलीकरण विशेषताएं भी भिन्न होती हैं, जिससे विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण और रिवर्स पृथक्करण का कारण बनना आसान होता है, जैसे कि सीसा कांस्य का विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण विशेष रूप से स्पष्ट है, और टिन फॉस्फोरस कांस्य का विपरीत पृथक्करण भी स्पष्ट है।इसलिए, अलगाव को रोकने के लिए तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए।योग्य तांबा मिश्र धातु तरल प्राप्त करने के लिए, पिघलने की प्रक्रिया के सभी पहलुओं में महारत हासिल करना आवश्यक है, जैसे चार्ज तैयार करना, चार्जिंग ऑर्डर, गैस के अवशोषण को रोकना, प्रभावी प्रवाह का उपयोग करना, डीऑक्सीडेशन, शोधन, पिघलने के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना और डालना तापमान, रासायनिक संरचना का समायोजन।तांबे की मिश्र धातु पिघलने के दौरान गंभीर ऑक्सीकरण और श्वसन संबंधी घटनाओं के साथ होगी, खासकर जब यह ज़्यादा गरम हो।कॉपर मिश्र धातु ऑक्साइड (जैसे Cu₂O) को तांबे के तरल में घोला जा सकता है, ताकि तांबे के तरल में CuO को कम किया जा सके, ऑक्सीजन को हटाने के लिए डीऑक्सीजनेशन एजेंट की उचित मात्रा हो।तांबा मिश्र धातु तरल की चूषण क्षमता बहुत मजबूत है, जल वाष्प और ऑक्सीजन तांबे मिश्र धातु की सरंध्रता का मुख्य कारण हैं, और गलाने के दौरान गैस निकालने की प्रक्रिया को "डीगैसिंग" कहा जाता है।तांबे की मिश्रधातुओं से अघुलनशील ऑक्साइड समावेशन को हटाने की प्रक्रिया को "शोधन" कहा जाता है।जब तांबा मिश्र धातु पिघल रही है, विशेष रूप से अति ताप के मामले में, चूषण विशेष रूप से गंभीर है, इसलिए पिघलने के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना और "तेजी से पिघलने" के सिद्धांत को लागू करना आवश्यक है।विभिन्न तांबे की मिश्रधातुओं में मिश्रधातु तत्वों (जैसे Fe, Mn, Ni, आदि) के उच्च गलनांक और रासायनिक स्थिरता दोनों होते हैं, लेकिन सक्रिय मिश्रधातु तत्वों (जैसे Al, Zn, आदि) के निम्न गलनांक और रासायनिक गुण भी होते हैं। , विभिन्न तत्वों का घनत्व भी बड़ा है, तांबा मिश्र धातु पिघलने की प्रक्रिया अधिक जटिल है, सभी प्रकार के तांबे मिश्र धातु पिघलने की प्रक्रिया में अंतर भी बड़ा है, इसलिए गलाने को खिलाने के क्रम पर ध्यान देना चाहिए, कच्चे माल और रिचार्जिंग सामग्री को सख्ती से होना चाहिए वर्गीकृत और प्रबंधित, विशेष रूप से रिचार्जिंग सामग्रियों को मिश्रण के कारण अयोग्य रासायनिक संरचना से सख्ती से रोका जाना चाहिए।
तांबे के मिश्र धातु को पिघलाने की सामान्य प्रक्रिया है: पिघलने से पहले चार्ज तैयार करना, क्रूसिबल को पहले से गर्म करना, पिघलाना, डीऑक्सीडेशन, रिफाइनिंग, डीगैसिंग, रासायनिक संरचना और तापमान का समायोजन, स्लैग को स्क्रैप करना, डालना।उपरोक्त प्रक्रिया प्रत्येक तांबे मिश्र धातु के लिए बिल्कुल समान नहीं है, जैसे कि टिन कांस्य को आम तौर पर प्रवाह के बिना परिष्कृत किया जाता है, और पीतल आमतौर पर डीऑक्सीडाइज़ नहीं होता है।