GH605 मिश्र धातु इस्पात उत्पाद का नाम: [मिश्र धातु इस्पात] [निकल आधारित मिश्र धातु] [उच्च निकल मिश्र धातु] [संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु]
GH605 विशेषताओं और अनुप्रयोग क्षेत्रों का अवलोकन: इस मिश्र धातु में -253 से 700 ℃ के तापमान रेंज में अच्छे व्यापक गुण हैं।650 ℃ से नीचे की उपज शक्ति विकृत उच्च तापमान मिश्र धातुओं में पहले स्थान पर है, और इसमें अच्छा प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन है।विभिन्न जटिल आकार के घटकों के निर्माण की क्षमता का व्यापक रूप से उपरोक्त तापमान सीमा के भीतर एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, पेट्रोलियम उद्योग और एक्सट्रूज़न मोल्ड में उपयोग किया गया है।
GH605 प्रक्रिया प्रदर्शन और आवश्यकताएँ:
1. इस मिश्र धातु में संतोषजनक ठंडा और गर्म निर्माण प्रदर्शन है, जिसमें 1200-980 ℃ की गर्म कार्य तापमान सीमा होती है।फोर्जिंग का तापमान अनाज सीमा कार्बाइड को कम करने के लिए पर्याप्त उच्च होना चाहिए और अनाज के आकार को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त कम होना चाहिए।उपयुक्त फोर्जिंग तापमान लगभग 1170 ℃ है।
2. मिश्र धातु के औसत दाने का आकार फोर्जिंग के विरूपण की डिग्री और अंतिम फोर्जिंग तापमान से निकटता से संबंधित है।
3. मिश्रधातुओं को समाधान वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग और फाइबर वेल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है।
4. मिश्र धातु समाधान उपचार: 1230 ℃ पर फोर्जिंग और जाली बार, पानी से ठंडा।
विस्तृत जानकारी: GH605 कोबाल्ट आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु, विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्र अवलोकन: यह मिश्र धातु एक कोबाल्ट आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु है जो 20Cr और 15W ठोस समाधान के साथ प्रबलित है।इसमें 815 ℃ से नीचे मध्यम स्थिर और रेंगने की ताकत, 1090 ℃ से नीचे उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और संतोषजनक गठन, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रिया गुण हैं।विमानन इंजन दहन कक्षों और गाइड वेन्स जैसे गर्म अंत उच्च तापमान घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए मध्यम शक्ति और उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।इसका उपयोग विमान के इंजन और अंतरिक्ष शटल में भी किया जा सकता है।मुख्य रूप से गाइड वेन, गियर बाहरी रिंग, बाहरी दीवारें, गाइड वेन और सीलिंग प्लेट जैसे उच्च तापमान वाले घटकों के निर्माण के लिए आयातित मॉडल पर उपयोग किया जाता है।
कार्यकारी मानक: परीक्षण और सामग्री के लिए अमेरिकन सोसायटी: बी637, बी670, बी906।
अमेरिकी सामग्री तकनीकी विशिष्टता: एएमएस 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590।
अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स: एआईएसआई, जेआईएस, जीबी, एएमएस, यूएनएस, एएसएमई, डीआईएन, ईएन, वीडीएम, एसएमसी, एएमएस/
(मिश्र धातु इस्पात) के मौलिक गुणों की सूची:
निकेल (नी): निकेल अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता बनाए रखते हुए स्टील की ताकत में सुधार कर सकता है।निकल में एसिड और क्षार के प्रति उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, और उच्च तापमान पर जंग और गर्मी प्रतिरोध होता है।हालाँकि, चूंकि निकल एक अपेक्षाकृत दुर्लभ संसाधन है (उच्च कीमत के साथ), निकल क्रोमियम स्टील के बजाय अन्य मिश्र धातु तत्वों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
क्रोमियम (सीआर): मिश्र धातु इस्पात में, क्रोमियम प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम करते हुए ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।क्रोमियम स्टील की ऑक्सीजन और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है, जिससे यह स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व बन जाता है।
मोलिब्डेनम (एमओ): मोलिब्डेनम स्टील के दाने के आकार को परिष्कृत कर सकता है, कठोरता और तापीय शक्ति में सुधार कर सकता है, और उच्च तापमान पर पर्याप्त ताकत और रेंगना प्रतिरोध बनाए रख सकता है (विरूपण उच्च तापमान पर दीर्घकालिक तनाव के कारण होता है, जिसे रेंगना कहा जाता है)।मिश्र धातु इस्पात में मोलिब्डेनम जोड़ने से इसके यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है।यह आग के कारण मिश्र धातु इस्पात की भंगुरता को भी दबा सकता है
पोस्ट करने का समय: नवंबर-30-2023