टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए युक्तियाँ

इससे पहले कि कुछ ग्राहकों ने टाइटेनियम मिश्र धातु के बारे में परामर्श किया है, और उन्हें लगता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण विशेष रूप से परेशानी भरा है।अब, आरएसएम प्रौद्योगिकी विभाग के सहकर्मी आपके साथ साझा करेंगे कि हम क्यों सोचते हैं कि टाइटेनियम मिश्र धातु को संसाधित करना एक कठिन सामग्री है?इसके प्रसंस्करण तंत्र और घटना की गहरी समझ की कमी के कारण।

　　1. टाइटेनियम प्रसंस्करण की भौतिक घटनाएं

टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की शक्ति समान कठोरता वाले स्टील की तुलना में केवल थोड़ी अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की भौतिक घटना स्टील प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता बहुत कम है, केवल स्टील की 1/7 और एल्यूमीनियम की 1/16।इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को जल्दी से वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा या चिप्स द्वारा दूर नहीं ले जाया जाएगा, बल्कि काटने वाले क्षेत्र में केंद्रित किया जाएगा, और उत्पन्न तापमान 1000 ℃ या उससे अधिक तक हो सकता है। ताकि उपकरण की धार तेजी से घिस सके, टूट सके और चिप अभिवृद्धि ट्यूमर उत्पन्न कर सके।तेजी से घिसी हुई कटिंग एज काटने वाले क्षेत्र में अधिक गर्मी भी पैदा कर सकती है, जिससे उपकरण का जीवन और भी कम हो जाता है।

काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिससे भागों की ज्यामितीय सटीकता में गिरावट आती है और कार्य सख्त होने की घटना का उद्भव होता है जो उनकी थकान शक्ति को गंभीर रूप से कम कर देता है।

टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच भागों के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस की लोचदार विकृति कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है।काटने का दबाव "लोचदार" वर्कपीस को उपकरण से अलग करता है और रिबाउंड करता है, जिससे उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण काटने के प्रभाव से अधिक होता है।घर्षण प्रक्रिया से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता को बढ़ा देती है।

यह समस्या तब और अधिक गंभीर हो जाती है जब पतली दीवार वाले या रिंग के आकार वाले भागों की मशीनिंग की जाती है जो आसानी से विकृत हो जाते हैं।अपेक्षित आयामी सटीकता के लिए पतली दीवार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को मशीन करना आसान नहीं है।जैसे ही वर्कपीस सामग्री को उपकरण द्वारा दूर धकेल दिया जाता है, पतली दीवार का स्थानीय विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है और प्लास्टिक विरूपण होता है, और काटने के बिंदु पर सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है।इस समय, मूल रूप से निर्धारित काटने की गति बहुत अधिक हो जाएगी, जिससे उपकरण तेजी से खराब हो जाएगा।

"हीट" टाइटेनियम मिश्र धातु का "अपराधी" है जिसे संसाधित करना मुश्किल है!

　　2. टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया युक्तियाँ

पिछले अनुभव के साथ संयुक्त, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण तंत्र को समझने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए मुख्य तकनीकी जानकारी इस प्रकार है:

(1) सकारात्मक कोण ज्यामिति वाले ब्लेड का उपयोग काटने के बल, काटने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है।

(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए स्थिर फीडिंग बनाए रखें।काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फीडिंग स्थिति में रहेगा।मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग की मात्रा त्रिज्या का 30% होगी।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस की सतह की गिरावट और उपकरण क्षति से बचा जाता है।

(4) ब्लेड को तेज़ रखें।कुंद उपकरण गर्मी संचय और घिसाव का कारण बनता है, जो उपकरण की विफलता का कारण बनता है।

(5) जहां तक ​​संभव हो, इसे टाइटेनियम मिश्र धातु की नरम अवस्था में संसाधित किया जाना चाहिए।चूंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है, गर्मी उपचार से सामग्री की ताकत में सुधार होता है और ब्लेड की घिसाव बढ़ जाती है।

(6) काटने के लिए एक बड़े टूल टिप आर्क त्रिज्या या चम्फर का उपयोग करें, और काटने में जितना संभव हो उतने ब्लेड डालें।यह प्रत्येक बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम कर सकता है और स्थानीय क्षति से बच सकता है।टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग करते समय, काटने की गति का उपकरण जीवन वीसी पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रेडियल कटिंग (मिलिंग गहराई) एई होती है।

　　3. ब्लेड से टाइटेनियम प्रसंस्करण समस्याओं को संभालें

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के दौरान ब्लेड का ग्रूव घिसाव काटने की गहराई के साथ पीछे और सामने का स्थानीय घिसाव है, जो अक्सर पिछले प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई सख्त परत के कारण होता है।800 ℃ से अधिक के प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी नाली पहनने के कारणों में से एक है।चूंकि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा हो जाते हैं, वे उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड में "वेल्डेड" हो जाते हैं, जिससे चिप बिल्डअप ट्यूमर बन जाता है।जब निर्मित चिप को ब्लेड से छील दिया जाता है, तो ब्लेड की सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग हट जाती है।इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष ब्लेड सामग्री और ज्यामितीय आकृतियों की आवश्यकता होती है।